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品牌 | 其他品牌 | 加工定製(zhì) | 是 |
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工作阻力 | 800pa | 電機功率 | 11w |
處理風量 | 30000m³/h | 淨化率 | 95% |
循環水量 | 300m³/h | 進風口尺寸 | 定製mm |
排(pái)風(fēng)口尺寸 | 定(dìng)製mm |
PP旋流板噴淋塔(tǎ)塔板葉(yè)片如固(gù)定的風車葉片(piàn),氣流通過葉片時產生(shēng)旋(xuán)轉和離心運動(dòng),吸收液(yè)通過中間(jiān)盲板均勻分配(pèi)到每個葉片,形成薄液層,與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形(xíng)成旋轉和離心的效果,噴成細小液滴,甩向塔壁後。液滴受重力作(zuò)用集流到集(jí)液槽,並(bìng)通過(guò)降液管流到(dào)下(xià)一塔板的盲(máng)板區。具有一(yī)定風壓、風速(sù)的(de)待處理氣流從塔的(de)底部進,上部出。吸收液從塔的上部(bù)進,下(xià)部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動,並在旋流塔板的結構部位(wèi)形成很大表麵積的水膜,從而大大提(tí)高了(le)吸收作用。每(měi)一層(céng)的(de)吸收液經旋流離心作用掉入邊(biān)緣的收集槽,再經導(dǎo)流管進入下一層塔板,進行下一層的吸收作用。
PP旋流板噴淋塔主要機製是(shì)塵粒與液滴的慣性碰撞,離心分離和液膜粘附(fù)等。這種塔(tǎ)板由於開孔率較大,允許高速氣流通過,因此負荷(hé)較(jiào)高,處理能力(lì)較大(dà),壓(yā)降較低,操作彈性較大。其氣液接觸時間較(jiào)短,適合(hé)於氣相擴散控(kòng)製的過程,如氣液直接(jiē)接觸(chù)傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的(de)脫硫(liú)劑應該是快速反應吸收(shōu)型的,不適合用碳酸鈣等反應(yīng)速度(dù)較慢的脫硫劑。
在煙道入口(kǒu)處設計初(chū)級噴淋裝置,當煙氣經煙道,與布置在煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱,得到初步降溫和去除部分二氧化硫,切向進入吸收塔。煙氣在(zài)吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流,煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附(fù)著(zhe)、凝聚、離心分離等(děng)綜合性的作用,被甩到塔壁(bì),隨塔壁水膜流向塔底。旋(xuán)流板噴淋塔除(chú)塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置(zhì)的設置,使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長(zhǎng),氣相(xiàng)紊動劇烈,煙氣與吸收液在時(shí)間和空間上得到充分(fèn)的(de)碰撞、接觸、溶解、吸收。塔(tǎ)內設計多套旋流(liú)裝置,經過初級淨化的煙(yān)氣旋轉上升,由於旋流裝(zhuāng)置設計合理,旋(xuán)流氣動裝置具(jù)有導向和接(jiē)力作用,利用(yòng)煙氣自身的(de)動(dòng)能產生氣動旋流,氣液(yè)兩相充分接觸,進行傳質(zhì)反應,煙氣(qì)在塔內經過多級旋流裝置的(de)脫硫,可確保脫硫效率(lǜ)達到技(jì)術(shù)要求。
旋流板的(de)阻力設計很關鍵,裏麵有很多經驗。老(lǎo)套的平麵旋流板無論是效率和防堵(dǔ)以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的(de)旋流板阻力小得多,由於葉片有兩個空間角度,在設計中要求(qiú)較高。在用於脫硫時,葉片上的漿液能從圓心向塔壁(bì)流動,增加了葉片上的持液時間,所以效率高。用於(yú)除塵的時候為了防止堵塞必須保(bǎo)證葉片間距控製在150MM以(yǐ)上(shàng)。從(cóng)俯視圖上來看葉片閉(bì)合無空隙。
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