pp降膜吸（xī）收（shōu）器 吸（xī）收塔|吸附塔

pp降膜吸（xī）收器是液（yè）體在重力作用下沿壁下降形成薄膜並與氣體進行逆流或並流接觸的一種吸收反（fǎn）應器。沿壁麵下（xià）降的液膜可在平板麵上（shàng）或圓管的內、外壁形成，一般是圓管內形成，它（tā）們具有以下特點：
氣膜和液膜互相不貫透（tòu），設備壓降（jiàng）小，允許有較高的氣體負荷；
降膜很薄並能在膜的表麵產生特殊的波動，且氣（qì）相和液膜的返混均小，傳熱（rè）傳質效率高，單位能耗產生（shēng）的流體傳遞總量大。

pp降膜吸（xī）收器（qì）是實（shí）現吸（xī）4102收操1653作的設備。按（àn）氣專液相接觸形態分屬為三（sān）類。一類是（shì）氣體以氣泡形態分散在液相中（zhōng）的板（bǎn）式塔、鼓泡吸收塔、攪拌（bàn）鼓泡吸收（shōu）塔；第二類是液體以液滴狀分散（sàn）在氣相中（zhōng）的噴射器、文氏管、噴（pēn）霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接（jiē）觸的填料吸收塔（tǎ）和降膜吸收塔。塔內氣液（yè）兩相的流動方式可（kě）以逆流也（yě）可並（bìng）流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流（liú）動的氣體接觸，吸（xī）收了吸收質的液體從（cóng）塔底排出，淨化後的氣體從塔頂排出。

吸收能力
吸收（shōu）劑用量：根據所回收氣體的濃度而定，以HCI為例，一般10-20m3/h(10m2吸收器），為提高吸收效率，應盡（jìn）量降低吸收劑溫度（dù）。
冷卻水（shuǐ）（劑）用量可根據（jù）操作工藝條件進行熱量衡算而定，增加冷卻水（劑）用量，降低水溫，有（yǒu）利於提高吸收效率。推薦的冷（lěng）卻水溫度（dù）為＜25℃。
采用二級串聯（lián），循環吸收，效率可達98%以上。本吸收（shōu）器的生產能力可以在較大（dà）範（fàn）圍內進行調整，控製方便。例如二台10m2膜式（shì）吸收器串聯使用，一（yī）天（24小時（shí））可獲得（dé）31%鹽酸10-20噸。

操 作
吸收（shōu）劑與被吸收的氣體可逆流操作，也可並流操作（zuò）。逆流操（cāo）作時上升的（de）流體（tǐ）將導致液膜厚度增加，液膜流速降低，一（yī）般當氣體在管內（nèi）的流速為5-10m/s時（shí）出現流泛現象。並流操（cāo）作時氣體由上而下流動，將會使（shǐ）液膜厚度減薄，液膜流速增（zēng）加，在氣體（tǐ）流速相同的情況下，並流時的流體阻力比逆流時小得多。並流時氣（qì）速（sù）可高達15-30m/s，但吸收推動力（lì）比逆流時（shí）小，因此（cǐ）目前（qián）生產中大多采用並流操作。