石墨（mò）降膜吸收（shōu）器阻力小，吸收效率（lǜ）高

　　石墨降膜吸收器（qì）主要用（yòng）於HCl氣體吸收（shōu）以製（zhì）取鹽酸，它具有阻力小，吸（xī）收效率高；工藝條件彈性大，生產能力調節幅度廣；不汙染介質，產（chǎn）品質量好；傳熱效率高，設備壽命長，操作及維修容易等優點。

　　石墨降膜吸收器由氣一液分布器、吸收冷卻段和氣（qì）液分（fèn）離器三部分組成。氣（qì）一液分布器由氣、液體進口管、穩（wěn）壓環、配液管等不透性石墨件構成。從（cóng）進口管輸入的吸收液經穩壓（yā）環底部的環隙進入上管（guǎn）板(或吸收換熱塊（kuài）)上（shàng）麵的空間後，呈均勻分布狀（zhuàng）態（tài）進入（rù）配液管。配液管亦（yì）稱導流管或溢流管，其上部開有均勻分布（bù）的4個V形切口，切（qiē）口的一邊（biān）與（yǔ）管內壁相切。吸收液沿切向進（jìn）入，在（zài）管內形成（chéng）螺旋狀擾動液膜下降。吸收冷卻（què）段按結構型式分（fèn），有列管式和圓塊孔式兩種，它們的結構分別類同於列管（guǎn）式和圓塊孔式石墨熱交換器。下降至吸收冷卻段的吸收液沿著管(或孔（kǒng）)內壁呈膜（mó）狀流下，易溶於吸收（shōu）液的氣體同向流動，與（yǔ）吸收液充分接（jiē）觸（chù），被（bèi）吸收。溶解熱通過問壁傳遞給冷卻液帶出設備。未被吸收的氣體與產品一起進入位於設備底部提供分離（lí）空間（jiān）的氣液分離器。分離後，氣體被送往尾氣塔，產品成品酸輸入貯槽。

　　石（shí）墨降膜吸收器吸收過（guò）程中，不（bú）斷地將溶解熱移走，其傳（chuán）熱傳質效果好。它與填料塔的絕（jué）熱吸收比較有著顯著的（de）優點以合成氯化氫氣體的（de）吸收為例，降膜式吸收器具（jù）有（yǒu）以下的特點：

　　①吸收效率高，如對HCl的吸收效率，可達99.9%以（yǐ）上；

　　②在吸收係統內的壓力降較低；

　　③原料氯化氫（qīng）氣體的溫度高，幾乎不影響其操作，進入吸收（shōu）器的原料氣溫度達25°C，通過吸收（shōu）器可立即被（bèi）吸收，並不（bú）影響成品酸濃度；

　　④所生產的酸溫度低，一（yī）般比冷卻水（shuǐ）高3~lYC，所以不需要有後冷卻，簡化生（shēng）產流程。